鉆不銹鋼鉆頭的材料選擇

不銹鋼由于塑性變形大，熱強度高，加工中容易加工硬化現象，增大了切削抗力和刀具磨損，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼比較困難。

合理選擇熱熔鉆刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求鉆不銹鋼鉆頭材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質合金三種。

1.高速鋼材質一般選用鈷高速鋼(M35鈷5%,M42鈷8%)粉末冶金高速鋼(ASP23,ASP30等),其中M35遜與M42,國產的遜與進口的材料.這里特別推薦粉末冶金高速鋼,其耐磨性,韌性等優(yōu)與M42.但它的缺點是價格高,是普通高速鋼的3--5倍.

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2.鉆不銹鋼熱熔鉆頭（高速鋼鉆頭）的結構設計：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及寬槽設計，有利于減小切屑和鉆槽之間的摩擦，便于切屑的排出。其次，鉆芯加厚設計，增強鉆加工的強度。

3.鉆不銹鋼鉆頭表面采用TIN涂層;較薄的TiN涂層可提高切削速度和增加鉆頭壽命30%以上.

4.硬質合金則采用超細晶粒型，該類型硬質合金在不損失硬度的前提下具有更好的韌性，主切削刃鋒口的強度更好，鉆頭可以采用較大的前角并磨出比一般硬質合金更加鋒利的刃口，鉆削輕快，排屑順暢。橫刃部分最好也磨出適當的正前角，可大大減小軸向阻力。另外，適當加大倒錐并加涂層。- r& v2 r)

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5.條件允許的話，最好采用整體硬質合金內冷熱熔鉆頭，有利于刀尖部分的冷卻和及時地排出切屑。