Fdrill熱熔鉆適用于哪些材料?
鋼
不銹鋼
銅
黃銅，ZN含量低于40%
鋁合金，SI硅含量低于0.5%
若加工M8，2毫米厚的工件，采購(gòu)Fdrill系列產(chǎn)品需要哪些刀具？
所需刀具
- FDMC2-散熱翼刀柄
- FD430E8-散熱夾頭
- FD0730S-熱熔鉆頭
- FTM8-擠壓絲錐
- FDKSO-熱熔膏/熱熔鉆鉆孔油
- FTOIL-攻絲油
- 注意：若表面加工要求為平型（表面刮平倒角），需用FD0730SF型號(hào)的平口熱熔鉆頭
設(shè)備參數(shù)
- 轉(zhuǎn)速：2500RPM
- 功率：1.5KW
Fdrill熱熔鉆頭的使用壽命如何?
普通碳鋼：8000 - 10000 個(gè)孔。
不銹鋼：3000 - 5000 個(gè)孔。
但要考慮以下影響因素：
1.熱熔鉆直徑和鉆頭長(zhǎng)度 2.材料厚度和類型 3.潤(rùn)滑 4.產(chǎn)生的溫度 5.震動(dòng) 6.轉(zhuǎn)速
7.機(jī)器和主軸的狀態(tài) 8.進(jìn)給速度 9.正確的使用操作 10.環(huán)境條件 11.鉆孔應(yīng)用
使用Fdrill熱熔鉆頭，需要特殊鉆床設(shè)備嗎?
不。Fdrill熱熔鉆頭可以不僅可以與普通鉆床配套使用，而且，只要達(dá)到合適的轉(zhuǎn)速和功率的CNC加工中心、銑床、動(dòng)力頭等，均可以與Fdrill熱熔鉆頭配套使用。如果您現(xiàn)有鉆床達(dá)不到合適的加工參數(shù)，株洲熱鉆工貿(mào)公司也可以為您推薦相應(yīng)鉆床。
必須使用熱熔膏嗎?
是的。Fdrill牌熱熔膏（熱熔鉆專用散熱膏、鉆孔油）可以有效保護(hù)刀具和設(shè)備，防止金屬黏在熱熔鉆頭上同時(shí)給熱熔鉆降溫。涂抹量根據(jù)材料的不同類型和厚度來(lái)定。涂太多可能使熱熔鉆頭降溫太多，影響成型孔和凸臺(tái)的質(zhì)量。
普通碳鋼每鉆5—10個(gè)孔，需加少許熱熔膏于熱熔鉆頭上。 注意：不銹鋼工件，每鉆一個(gè)孔，需添加熱熔膏。
Fdrill熱熔鉆頭可用手電鉆來(lái)操作嗎?
不建議。如上所述，使用Fdrill熱熔鉆需要達(dá)到最低的轉(zhuǎn)速和功率要求，而且需要很大的軸向壓力帶動(dòng)金屬塑性成形，而手電鉆的穩(wěn)定性和軸向壓力達(dá)不到加工要求。但在小孔徑薄壁工件上可以進(jìn)行間斷性操作，最大孔徑小于M6，厚度小于1.5毫米。
Fdrill熱熔鉆頭可以用在鍍鋅材料嗎?
僅在某些情況下可以。因?yàn)殇\和鋼具有不同的熔點(diǎn)，這對(duì)孔和凸臺(tái)的成型質(zhì)量有顯著影響。
根據(jù)鍍鋅的厚度，若厚度介于3—5微毫之間，可以用Fdrill熱熔鉆頭。
如果鍍鋅層厚且不均勻，建議先去除鍍層再用熱熔鉆鉆孔。
Fdrill熱熔鉆可以加工平型鉆孔嗎?
可以。 工件表面的突臺(tái)是在鉆孔過(guò)程中，將向上延展的加工點(diǎn)位材料重新塑形而成，有這個(gè)凸臺(tái)可以作為螺母墊圈，加工出口的孔長(zhǎng)度也相應(yīng)更長(zhǎng)，一般加工圓管時(shí)株洲熱鉆推薦采用標(biāo)準(zhǔn)型熱熔鉆（即圓口熱熔鉆頭）。圓管因?yàn)橛谢《缺砻孢€會(huì)有殘留，還需要用其他機(jī)械加工方式打磨。對(duì)于方管和平板，F(xiàn)drill平口型熱熔鉆頭能將此突臺(tái)切除，形成光滑的平面。
Fdrill熱熔鉆可以加工盲孔嗎?
不可以。Fdrill熱熔鉆頭需要在鉆孔底部有一定的空間以便形成襯套，推薦用于通孔加工。
突臺(tái)和襯套是如何形成的?
均由加工點(diǎn)位的材料重新塑形而成，無(wú)需額外配件。
使用Fdrill熱熔鉆和擠壓絲錐加工出螺紋的強(qiáng)度如何?
試驗(yàn)證明，無(wú)論是抗拉強(qiáng)度，還是扭矩，強(qiáng)度均高于焊接螺母。
可以用普通切削絲錐攻絲嗎?
可以，但不建議。Fdrill無(wú)屑擠壓熱熔成型鉆頭/熱鉆的特點(diǎn)是將加工點(diǎn)位的材料保留并重新塑型；而普通切削攻絲將會(huì)切除部分原材料。如一定要采用切削攻絲，我們建議先用Fdrill牌長(zhǎng)型或長(zhǎng)/平型熱熔鉆頭鉆孔，然后再采用普通切削攻絲。
材料的硬度會(huì)不會(huì)增高，提高加工難度?
取決于材料的碳含量。對(duì)于普通碳鋼，硬度不會(huì)增高；
不銹鋼硬度會(huì)增高10-15%，但若采用Fdrill擠壓絲錐Ftap攻絲，加工不會(huì)受任何影響。
熱量從何而來(lái)?
由摩擦產(chǎn)生，無(wú)需任何額外加熱裝置。
最大材料厚度是多少?
取決于鉆孔的孔徑和鉆孔的表面要求。對(duì)于最大孔徑，材料厚度可達(dá)12毫米。具體可以參考：熱熔鉆最大穿透厚度表。
根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，F(xiàn)drill熱熔鉆大多用于1-3mm的材料。
在Fdrill熱熔鉆孔過(guò)程中鉆頭頭部呈暗紅色？這危險(xiǎn)嗎？
不。通常情況下，摩擦產(chǎn)生的高溫達(dá)到600度時(shí)，熱熔鉆頭頭部開始呈現(xiàn)暗紅色。如果顏色變成鮮紅色或者黃色，意味著鉆頭過(guò)熱！這將會(huì)降低鉆頭壽命和孔的成型質(zhì)量。
向內(nèi)拉伸的襯套太長(zhǎng)或者邊緣裂開。如何才能減少流向內(nèi)的材料？
實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最佳途徑是：在用熱熔鉆鉆孔之前，先鉆一個(gè)小的預(yù)制孔。預(yù)制孔可以減少向內(nèi)流動(dòng)的材料，縮短襯套拉伸的長(zhǎng)度，并可以防止襯套邊緣開花裂開，減少毛刺。但同時(shí)也可能會(huì)減少形成的螺牙數(shù)量。
Fdrill熱熔鉆為什么會(huì)磨損？在制造硬質(zhì)合金熱熔鉆頭的過(guò)程中，鈷(Co)作為一種有效的結(jié)合劑，可以將硬質(zhì)顆粒(如碳化鎢WC等)粘結(jié)到一起。但是，在切削加工中，由于刀具材料中的鈷熔點(diǎn)較低(約為1,495℃，而硬質(zhì)合金的熔點(diǎn)為2,870℃)，在高溫作用下會(huì)軟化，并出現(xiàn)月牙洼和產(chǎn)生磨粒磨損及塑性變形。
